課題・背景
- 生産現場の５S改善。
- 生産性向上による人件費の削減、及び、生産期間の短縮。
- 部品・資材などの原料探しの解消。
- 保管スペースの削減。
- コア業務（生産活動）以外の作業に労力を費やしている。
当社のご提案内容
生産方式の変更にあわせ、部品在庫管理、部品のJIT供給の提案。
- JIT※1供給実現の為の情報処理システムを構築。
- 部品在庫管理、入出荷、製造ラインへの供給をアウトソース化。
※1ＪＩＴ（ジャストインタイム）・・・必要な物を、必要な時に、必要な量、必要な場所に供給する。
効果・実績
- 製造ラインの生産性向上の実現。
- 部品保管スペース3割を削減。
- 組付け部品のトレーサビリティー※2の実現。
- 情報処理システム導入による、物流効率向上を実現。
（入出庫、在庫管理業務の外注による物流効率向上）
※2トレーサビリティー・・・供給した部品の工程履歴を記録し追跡できるようにする。
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